Varför används spiralformade reduktionsmotorer i stor utsträckning inom industriområdet? Vilka är deras material, processer, fördelar och användningsområden?

Hemligheten med materialet i spiralformade reduktionsmotorer

Noggrant val av redskapsmaterial

Som kärntransmissionskomponenter har kugghjulen i spiralformade reduktionsmotorer extremt stränga materialkrav. Högkvalitativt smidet stål är ett vanligt val, såsom medelkolstål och legerat konstruktionsstål. Mellankolstål har viss styrka och seghet. Efter korrekt värmebehandling kan den uppfylla användningskraven för spiralformade växlar under de flesta konventionella arbetsförhållanden. Kostnaden är relativt rimlig och kostnadsprestanda är enastående. Legerat konstruktionsstål är mycket användbart när det behöver tåla tuffa förhållanden som tunga belastningar och stötbelastningar. Stål som innehåller legeringselement som krom (Cr), nickel (Ni) och molybden (Mo) kan avsevärt förbättra växlarnas omfattande prestanda. Krom kan förbättra stålets härdbarhet och slitstyrka, nickel kan förbättra stålets seghet och styrka, och molybden kan hjälpa till att förbättra stålets termiska hållfasthet och härdningsbeständighet. Genom den synergistiska effekten av legeringselement är spiralformade kugghjul gjorda av legerat konstruktionsstål inte benägna att deformeras, slitas och utmattningsbrott under tunga belastningar, vilket avsevärt förlänger deras livslängd.

Förutom smidet stål används även pulvermetallurgiska material för att tillverka kugghjul under speciella arbetsförhållanden. Pulvermetallurgiprocessen kan noggrant kontrollera materialsammansättningen och densiteten, producera komplexa kugghjul och har högt materialutnyttjande och låga produktionskostnader. Kugghjulen som tillverkas av den har självsmörjande egenskaper, vilket uppenbarligen är fördelaktigt i vissa tillfällen där smörjförhållandena är höga eller effektiv smörjning är svår att uppnå, såsom livsmedelsförpackningsmaskiner, medicinsk utrustning och andra områden. Det kan undvika risken för smörjolja som förorenar produkter och säkerställa hygien och säkerhet för utrustning.

Bostadsmaterialets nyckelroll

Som "hus" för den spiralformade växelreduktionsmotorn ger huset inte bara stöd och skydd för de interna komponenterna, utan påverkar också motorns totala prestanda. Styvt gjutjärn är ett vanligt husmaterial. Den är baserad på grått gjutjärn och tillverkas genom att lägga till legeringselement och optimera gjutningsprocessen. Grått gjutjärn i sig har bra gjutprestanda, stötdämpning och skärbearbetningsförmåga, vilket kan göra huset gjutet i olika komplexa former och effektivt absorbera vibrationer och buller som genereras när motorn är igång. Efter att ha lagt till legeringselement förbättras styrkan och hårdheten hos styvt gjutjärn avsevärt, vilket förbättrar stabiliteten i lådstrukturen och säkerställer att den inte är lätt att deformeras när den utsätts för stora yttre krafter och inre växelöverföringsbelastningar, vilket ger ett stabilt skydd för stabil drift av växlar och andra delar.

Vid tillfällen med speciella krav på vikt och värmeavledning har aluminiumlådor uppstått. Aluminiumlegering har en låg densitet, endast cirka en tredjedel av stål, vilket avsevärt kan minska motorns totala vikt, underlätta installation och transport, och är särskilt lämplig för viktkänsliga områden som flyg och mobil mekanisk utrustning. Aluminiumlegering har utmärkt värmeledningsförmåga, som är flera gånger den för gjutjärn. Det kan snabbt avleda värmen som genereras av motorns drift, minska motorns inre temperatur, förhindra att komponenternas prestanda försämras på grund av överhettning, förbättra motorns tillförlitlighet och effektivitet och förlänga livslängden.

Prestandakrav för axelmaterial

Axeln bär det tunga ansvaret att överföra vridmoment i den spiralformade växelreduktionsmotorn, och dess material måste ha hög hållfasthet, god seghet och slitstyrka. Vanligt använda axelmaterial är högkvalitativt kolkonstruktionsstål (som 45-stål) och legerat konstruktionsstål (som 40Cr). 45 stål har goda omfattande mekaniska egenskaper. Efter härdning och härdning kan den erhålla hög hållfasthet och seghet, vilket kan uppfylla arbetskraven för allmänna spiralformade växelmotoraxlar och används ofta i många medelstora och små spiralformade växelmotorer. 40Cr-stål innehåller kromelement och dess härdbarhet är bättre än 45-stål. Efter härdning och härdning kan den få högre hållfasthet, hårdhet och slitstyrka. Den är lämplig för axlar som överför stort vridmoment, hög hastighet eller tuffa arbetsförhållanden. Till exempel är de spiralformade kugghjulsmotoraxlarna som stöder stor industriell utrustning ofta gjorda av 40Cr stål.

För vissa spiralformade växelmotorer som arbetar i speciella miljöer, såsom körs i korrosiva miljöer, måste axelmaterialet också ha korrosionsbeständighet. Vid denna tidpunkt blir rostfritt stål (som 304, 316, etc.) ett idealiskt val. 304 rostfritt stål har bra korrosionsbeständighet och värmebeständighet och kan arbeta stabilt under lång tid i vanliga korrosiva media; 316 rostfritt stål har bättre prestanda i gropfrätning, spaltkorrosion och kloridkorrosionsbeständighet på grund av tillsats av molybden, och kan användas för att klara mer allvarliga korrosiva miljöer, vilket säkerställer att axeln kan fungera normalt under tuffa förhållanden utan att skadas av korrosion och bibehålla stabil drift av motorn.

Kärnan i tillverkningsprocessen av spiralformade reduktionsmotorer

Smidesteknik lägger en solid grund

Smide är en viktig process för ämnesformning av nyckelkomponenter (såsom kugghjul, axlar, etc.) i spiralformade reduktionsmotorer. Om man tar kuggsmide som ett exempel, deformeras det uppvärmda metallämnet plastiskt under trycket eller slagkraften som appliceras av smidesutrustningen för att erhålla ett kugghjulsämne med en viss form, storlek och inre struktur. Under smidesprocessen förfinas kornen inuti metallen, strukturen är tätare och materialets styrka och seghet kan förbättras avsevärt. Jämfört med gjutna ämnen har smidda kugghjulsämnen en mer rimlig strömlinjefördelning. Metallströmlinjerna fördelade längs kuggprofilen kan göra växelns inre spänningsfördelning mer enhetlig när den är under belastning, effektivt förbättra växelns utmattningsmotstånd, minska risken för brott under drift och lägga en solid grund för efterföljande bearbetning och långsiktigt stabil drift.

Vid smide av axeldelar kan metallens inre struktur optimeras ytterligare genom att styra smidesförhållandet (förhållandet mellan tvärsnittsarean före och efter att ämnet har deformerats). Det lämpliga smidesförhållandet kan göra att metallfibern fördelas längs axelns axiella riktning, så att när axeln utsätts för vridmoment är de mekaniska egenskaperna hos varje del mer i linje med arbetskraven, och axelns bärförmåga och tillförlitlighet förbättras. Smidesprocessen kan också eliminera defekter som löshet och porer inuti metallmaterialet, förbättra materialkvaliteten, säkerställa en stabil drift av delarna under komplexa arbetsförhållanden och ge en stark garanti för effektiv drift av den spiralformade växelreduktionsmotorn.

Värmebehandlingsprocessen förbättrar prestandakvaliteten

Värmebehandlingsprocessen spelar en nyckelroll för att förbättra prestandan och kvaliteten på delar vid tillverkning av spiralformade växelreduktionsmotorer. För växlar inkluderar vanliga värmebehandlingsprocesser uppkolning och härdning, högfrekvent induktionsuppvärmning och härdning, etc. Uppkolning och härdning används främst för kugghjul tillverkade av lågkollegerat stål. Först placeras kugghjulet i ett kolrikt medium och värms upp för att tillåta kolatomer att tränga in i kugghjulsytan för att bilda ett uppkolat lager med ett visst djup, följt av släckning och temperering. Efter denna process erhåller växelytan hög hårdhet, hög slitstyrka och god utmattningsbeständighet, medan kärnan fortfarande bibehåller tillräcklig seghet, kan effektivt motstå stötbelastningar och uppfyller arbetskraven för växlar under hårda arbetsförhållanden som tunga belastningar och höga hastigheter.

Högfrekvent induktionsvärmesläckning används mest för växlar gjorda av medelkolstål eller legerat stål med medelkolhalt. Hudeffekten som genereras av högfrekvent ström används för att snabbt värma växelytan till släckningstemperaturen och sedan snabbt kyla och släcka. Denna process kan bilda ett hårt och slitstarkt härdskikt på växelytan, och kärnan bibehåller den ursprungliga segheten. Den har en snabb uppvärmningshastighet, hög produktionseffektivitet och liten deformation. Det kan noggrant kontrollera djup- och hårdhetsfördelningen av det härdande lagret. Den är lämplig för masstillverkade medelstora och små spiralformade kugghjulsreduktionsmotorer, förbättrar slitstyrkan och utmattningsmotståndet på växelytan och förlänger livslängden. Värmebehandlingen av axeldelar använder ofta härdning och härdning (härdning plus högtemperaturhärdning). Genom att justera anlöpningstemperaturen kan goda omfattande mekaniska egenskaper erhållas för att möta axelns hållfasthets- och seghetskrav vid överföring av vridmoment.

Precisionsbearbetningsteknik säkerställer exakt drift

Precisionsbearbetningsteknik är kärnlänken för att säkerställa noggrannheten hos varje komponent i den spiralformade växelreducermotorn och uppnå exakt drift. Kugghjulsbearbetningsteknologi inkluderar flera processer som fräsning, hällning, formning, rakning och slipning. Fräsning är att använda en formfräs för att bearbeta kuggformen på en fräsmaskin. Det är lämpligt för produktion av små partier i ett stycke eller kuggbearbetning med låga precisionskrav; hobbing använder utvecklingsrörelsen mellan hällen och kugghjulsämnet för att kontinuerligt skära kugghjulsformen på hobbingmaskinen. Den har hög produktionseffektivitet och kan nå 7-8 nivåer av noggrannhet. Det används ofta i medelstor och storskalig kuggbearbetning; formning är att bearbeta tandformen genom den relativa rörelsen av formskäraren och kugghjulsämnet. Den är lämplig för bearbetning av speciella strukturväxlar såsom invändiga växlar och flerlänkade växlar. Kugghjulsrakning används för att avsluta dreven efter habbning eller formning. Det kan korrigera tandformsfelet, förbättra tandens ytfinish och få växelnoggrannheten att nå 6-7 nivåer. Kuggslipning är processen med högsta växelbearbetningsnoggrannhet. Det kan slipa kugghjulen efter släckning för att eliminera värmebehandlingsdeformation och få växelnoggrannheten att nå nivå 5 eller högre. Det kan effektivt reducera växelöverföringsljud, förbättra överföringsstabilitet och lastbärande kapacitet och används mest vid tillverkning av spiralformade växelreduktionsmotorväxlar med extremt höga precisionskrav.

Bearbetningen av axeldelar måste säkerställa noggrannheten hos axeltappens storlek, cylindricitet, koaxialitet, kilspårstorleksnoggrannhet och positionsnoggrannhet. Genom precisionsbearbetningsprocesser såsom svarvning och slipning, i samarbete med högprecisionsmaskiner och avancerade verktyg, kan axelns olika noggrannheter uppfylla designkraven, vilket säkerställer att axeln exakt kan överföra vridmoment efter montering med växlar, lager och andra delar, undvika vibrationer, ökat buller och till och med skador på delar, axel- och axeldrift och effektiva skador på axeln och axeln. drift av den spiralformade växelreduktionsmotorn.

Monterings- och testprocesser garanterar övergripande prestanda

Montering är processen att montera delar tillverkade genom flera processer såsom smide, värmebehandling och precisionsbearbetning enligt designkrav för att bilda en komplett spiralformad växelreduktionsmotor. Monteringsprocessen kräver strikt kontroll av monteringspositionen, spelrummet och matchningsnoggrannheten för varje komponent. Till exempel, vid montering av kugghjul och axlar, är det nödvändigt att säkerställa att den axiella och radiella placeringen av kugghjulen på axlarna är korrekt, och att nyckelanslutningen är tät och pålitlig för att förhindra att kugghjulen rör sig i axiell riktning eller radiellt utlopp under drift; vid montering av lager är det nödvändigt att kontrollera lagerspelet för att säkerställa att lagren kan rotera flexibelt och bära lämpliga belastningar, för att undvika att påverka motorns driftnoggrannhet och livslängd på grund av för stort eller för litet spel. Efter att monteringen av varje komponent är klar krävs ett omfattande test. Obelastningstestet används för att kontrollera om motorn går smidigt utan belastning, om det förekommer onormalt ljud eller vibrationer och om varje komponents funktion är jämn; belastningstestet simulerar motorns faktiska arbetstillstånd. Under olika belastningsförhållanden upptäcks motorns utgående vridmoment, hastighet, effektivitet och andra prestandaparametrar för att uppfylla designkraven. Samtidigt övervakas motortemperaturökningen, vibrationer, buller och andra indikatorer för att utvärdera motorns tillförlitlighet och stabilitet under faktiska arbetsförhållanden. Genom strikt montering och omfattande testprocesser kan problem upptäckas och lösas i tid, den övergripande prestandan och kvaliteten hos den spiralformade växelreduktionsmotorn kan garanteras och dess tillförlitliga tillämpning inom olika områden kan garanteras.

Användningen av spiralformade reduktionsmotorer

Bred användning inom industriell produktion

Inom området för industriell produktion är spiralformade reduktionsmotorer överallt och spelar en viktig roll. Vid tillverkning av monteringslinjer, såsom biltillverkning och tillverkning av elektroniska produkter, används spiralformade kugghjulsmotorer för att driva transportband. Dess stabila hastighet och stora vridmoment kan säkerställa smidig och effektiv överföring av produkter på löpande band, smidig koppling mellan olika processer och avsevärt förbättra produktionseffektiviteten. I verktygsmaskiner är spiralformade kugghjulsmotorer nyckelkomponenter i matningssystemet och spindeldrivanordningen, vilket ger den kraft som krävs för verktygsskärning och bearbetning av arbetsstycket. Med högprecisionstransmissionsegenskaper kan rörelsehastigheten och positionen för verktygsmaskinens arbetsbord kontrolleras noggrant för att uppnå precisionsbearbetning av delar, säkerställa produktens dimensionella noggrannhet och ytkvalitet och möta tillverkningsindustrins krav på högprecisionsdelarbearbetning.

Inom den metallurgiska industrin används spiralformade kugghjulsmotorer i olika storskalig mekanisk utrustning, såsom masugnsvinschar, valsverk etc. Masugnsvinschen behöver lyfta en stor mängd material vertikalt till toppen av masugnen. Den spiralformade växelmotorn förlitar sig på ett kraftfullt vridmoment för att övervinna materialets gravitation och lyftprocessmotstånd för att uppnå stabil och effektiv materialtransport. Vid valsning av stål måste valsverket noggrant kontrollera hastigheten och vridmomentet på valsarna. Den spiralformade växelmotorn kan flexibelt justera outputparametrarna enligt kraven i olika stålvalsprocesser för att säkerställa kvaliteten och produktionseffektiviteten för stålvalsning och hjälpa den metallurgiska industrin att smidigt producera olika högkvalitativa stålprodukter.

En viktig roll inom transportområdet

Inom transportområdet spelar spiralformade växelmotorer också en oumbärlig roll. I materialhanteringsutrustning som elektriska gaffeltruckar används spiralformade kugghjulsmotorer för att driva fordonsresor och gaffellyftssystem. Dess höga vridmomentegenskaper gör det möjligt för gaffeltruckar att enkelt transportera tungt gods och arbeta flexibelt i lager, logistikcenter och andra platser. I färdsystemet kan den spiralformade växelmotorn ge lämpligt vridmoment och hastighet enligt olika körförhållanden, såsom start, acceleration, klättring, etc., för att säkerställa att gaffeltrucken går smidigt och fungerar flexibelt. Med den exakta kontrollen av den spiralformade växelmotorn kan gaffellyftssystemet uppnå snabb och exakt lyftning av gods, vilket förbättrar effektiviteten och säkerheten vid materialhantering.

I stadstrafik är driften av rulltrappor och hissar oskiljbar från den spiralformade växelmotorn. Rulltrappor måste fungera kontinuerligt och smidigt för att tillhandahålla bekväma vertikala transporttjänster för ett stort antal passagerare. Den höga tillförlitligheten och stabiliteten hos den spiralformade växelmotorn säkerställer att rulltrappan har en konstant hastighet och går smidigt under långvarig kontinuerlig drift, vilket minskar avstängningen av rulltrappan orsakad av motorfel och säkerställer smidig och säker färd för passagerare. Som ett viktigt verktyg för vertikala transporter i höghus har hissar extremt höga krav på körstabilitet och säkerhet. Den spiralformade växelmotorn kan noggrant kontrollera hisskorgens lyfthastighet och position för att uppnå snabb och smidig start och stopp av hissen, ge passagerarna en bekväm hissupplevelse och säkerställa en säker och pålitlig drift av hissen, vilket spelar en viktig roll i urban modernisering.

Applikation i smarta hem och kontorsutrustning

Inom området för smart hem- och kontorsutrustning spelar den spiralformade växelmotorn också en roll tyst, vilket ger bekvämlighet för människors liv och arbete. I det smarta hemsystemet antar den elektriska gardinmotorn ofta en spiralformad växelreduktionsstruktur. Genom den spiralformade växelmotorn kan motorns höghastighetsrotation omvandlas till en långsam och mjuk öppning och stängning av gardinen för att realisera den automatiska kontrollen av gardinen. Användare kan fjärrstyra via mobiltelefon-APP, fjärrkontroll och andra enheter för att enkelt kontrollera öppnings- och stängningstiden och graden av gardinen, och förbättra intelligensen och bekvämligheten i hemlivet. I den smarta soproboten används den spiralformade växelmotorn för att driva roboten att gå och rengöringsdelarna att fungera. Den spiralformade växelreduktionsmotorn i gångsystemet kan justera robotens gånghastighet och vridmoment enligt olika golvmaterial och rengöringskrav, vilket säkerställer att roboten kan röra sig flexibelt och rengöra effektivt i olika hemmiljöer. Rengöringskomponentens spiralformade växelreduktionsmotor ger lämplig hastighet och vridmoment för rullborsten, sidoborsten, etc., för att uppnå stark rengöring, vilket effektivt förbättrar rengöringseffekten och användarupplevelsen av soproboten.

När det gäller kontorsutrustning används spiralformade växelreduktionsmotorer i papperstransportsystem för skrivare, kopiatorer och annan utrustning. Dessa enheter måste noggrant kontrollera papperstransporthastigheten och positionen för att säkerställa att papperet kommer in i utskriftsområdet smidigt och exakt under utskrift eller kopiering för att undvika pappersstopp och andra fel. Med sina högprecisionsöverföringsegenskaper kan den spiralformade växelreduktionsmotorn uppnå exakt pappersleverans, säkerställa effektiv och stabil drift av kontorsutrustning, uppfylla höghastighets- och högkvalitetskraven för moderna kontorsmiljöer för dokumentbehandlingsutrustning och förbättra kontorseffektiviteten.

Speciella applikationer inom medicinsk och fitnessutrustning

Inom området för medicinsk utrustning är tillämpningen av spiralformade växelreduktionsmotorer av särskild betydelse, vilket är relaterat till patienters liv och hälsa och kvaliteten på medicinska tjänster. I kirurgiska instrument, såsom elektriska benborrar och elektriska sågar, ger spiralformade växelreduktionsmotorer dem stabil och exakt uteffekt. Ta elektriska benborrar som exempel. Vid ortopedisk kirurgi måste borrhastigheten och vridmomentet kontrolleras noggrant för att undvika överdriven skada på benvävnaden. Genom exakt transmission kan den spiralformade växelreduktionsmotorn justera borrhastigheten och vridmomentet som krävs i olika skeden av operationen, vilket säkerställer exakta och säkra kirurgiska operationer, förbättrar operationens framgångsfrekvens och ger starka garantier för patientens återhämtning. I medicinsk avbildningsutrustning, såsom CT-skannrar och magnetisk resonansavbildningsanordningar (MRI), används spiralformade växelreduktionsmotorer för att driva utrustningens interna skanningskomponenter att rotera och röra sig. Dessa enheter har extremt höga krav på skanningsnoggrannhet och stabilitet. Heliska växelreduktionsmotorer förlitar sig på högprecisionsöverföring och låga vibrationsegenskaper för att säkerställa exakta rörelser av skanningskomponenter, erhålla tydliga och exakta medicinska bilder, hjälpa läkare att diagnostisera sjukdomen korrekt och tillhandahålla en viktig grund för medicinsk diagnos.

När det gäller träningsutrustning spelar spiralformade växelreduktionsmotorer också en viktig roll. I aerobicsutrustning som löpband och spinningcyklar används spiralformade växelreduktionsmotorer för att styra rörelsehastigheten och motståndsjusteringen av utrustningen. Löpband passerar Den spiralformade växelreduktionsmotorn kontrollerar bältets löphastighet noggrant för att möta träningsintensitetskraven från olika användare, och kan uppnå mjuka hastighetsändringar från jogging, rask promenad till sprint. Spinningcykeln använder den spiralformade växelreduktionsmotorn för att justera körmotståndet och simulera körupplevelsen av olika vägförhållanden, så att användarna kan njuta av diversifierad och personlig konditionsträning hemma eller på gymmet, förbättra konditionseffekten och användarkonditionskul och hjälpa människor att upprätthålla en hälsosam livsstil.

Analys av fördelarna med spiralformade reduktionsmotorer

Effektiv transmission förbättrar arbetseffektiviteten

Reduktionsmotorer med spiralformade växlar presterar bra i transmissionseffektivitet, vilket främst beror på den unika ingreppsmetoden för spiralväxlar. När de spiralformade kugghjulen är i ingrepp lutar tandytans kontaktlinje, och under ingreppsprocessen ändras kontaktlinjen från kort till lång och sedan från lång till kort. Jämfört med det omedelbara in- och utträdet av det cylindriska kugghjulet är ingreppsprocessen för det spiralformade kugghjulet mjukare och mer kontinuerlig. Denna mjuka ingreppsegenskap minskar effektivt stöten och vibrationerna under växelöverföringsprocessen, minskar energiförlusten och förbättrar således transmissionens effektivitet avsevärt. I flerstegs spiralformade växelreduktionsmotorer hålls transmissionseffektiviteten för varje växel på en hög nivå. Efter flerstegsreduktion kan den totala överföringseffektiviteten fortfarande bibehållas på en avsevärd nivå, i allmänhet uppgå till mer än 90 %. Överföringseffektiviteten hos vissa avancerade spiralformade reduktionsmotorer är ännu högre. Effektiv överföring innebär att vid överföring av samma kraft förbrukar den spiralformade växelreduktionsmotorn mindre elektricitet, vilket kan spara mycket energikostnader för utrustningsdrift, samtidigt som energisvinnet minskar, vilket är i linje med utvecklingstrenden av modern industriell energibesparing och utsläppsminskning. Inom industriell produktion drivs många stora utrustningar såsom stora fläktar och vattenpumpar av spiralformade reduktionsmotorer. Efter långvarig drift är de energibesparande fördelarna med effektiv överföring mycket betydande, vilket spelar en viktig roll för att minska produktionskostnaderna och förbättra de ekonomiska fördelarna för företag.

Lågt ljud och låga vibrationer garanterar driftsmiljön

Den spiralformade växelreduktionsmotorn har lågt ljud och låg vibration under drift, vilket skapar en bra driftsmiljö för dess tillämpning, speciellt vid tillfällen med stränga krav på buller och vibrationer. Som nämnts ovan är ingreppsprocessen för den spiralformade växeln jämn och kontinuerlig, vilket minskar buller och vibrationer som orsakas av stötar. Samtidigt är överlappningen av spiralformade kugghjul stor, det vill säga antalet kugghjulspar som deltar i ingrepp är stort, vilket gör belastningen på varje par kuggar relativt reducerad, vilket ytterligare minskar ljud- och vibrationsnivån under växelöverföring. Dessutom under konstruktions- och tillverkningsprocessen dämpar den spiralformade växelreduceringsmotorn ytterligare buller och vibrationer under drift genom att optimera växelparametrar, förbättra bearbetningsnoggrannheten och anta rimlig strukturell design, såsom att öka styvheten i lådan, välja lämpliga lager och stötdämpare, etc. På bullerkänsliga platser som t.ex. sjukhus och kontorsbyggnader med högt ställda krav. för utrustningens driftsstabilitet gör det låga ljudet och låga vibrationsegenskaperna hos den spiralformade växelreduceringsmotorn den till ett idealiskt drivval. Till exempel, i medicinsk utrustning på sjukhus, är bullret som genereras av den spiralformade växelreduceringsmotorn under drift extremt lågt, vilket inte kommer att störa den medicinska diagnosen och behandlingsprocessen, vilket säkerställer en tyst medicinsk miljö; i precisionstestinstrument säkerställer de låga vibrationsegenskaperna att instrumentets mätnoggrannhet inte påverkas av motorns funktion, vilket ger tillförlitliga detekteringsdata för vetenskaplig forskning, produktion och andra områden.

Hög lastkapacitet för att anpassa sig till tunga belastningsförhållanden

Den spiralformade växelreduceringsmotorn har utmärkt hög belastningskapacitet och kan anpassa sig till olika tunga belastningsförhållanden. Kontaktlinjen för den spiralformade växelkuggytan är lutande och har en stor överlappning, vilket ökar kraftytan på kugghjulet vid överföring av vridmoment och minskar belastningen per ytenhet. Detta innebär att spiralformade kugghjul tål större vridmoment än cylindriska kugghjul under samma storlek och materialförhållanden. I praktiska tillämpningar, för mekanisk utrustning som behöver överföra stort vridmoment, såsom gruvmaskiner, lyftmaskiner, etc., kan spiralformade växelreduktionsmotorer enkelt klara av tunga arbetskrav med sin höga bärförmåga. Inom gruvdrift kräver stora krossar, transportörer och annan utrustning kraftfulla drivenheter. Spiralformade växelreduktionsmotorer kan stabilt avge stort vridmoment, övervinna malmens enorma motstånd, säkerställa normal drift av utrustningen och förbättra gruveffektiviteten. Inom området lyftmaskiner, oavsett om det är en stor containerkran i en hamn eller en tornkran på en byggarbetsplats, i processen att lyfta tunga föremål, kan spiralformade växelreduktionsmotorer på ett tillförlitligt sätt tillhandahålla det erforderliga stora vridmomentet för lyft, gång och andra mekanismer, säkerställa säker och effektiv lyftoperation, uppfylla de strikta kraven på den höga lastbärande kapaciteten av motorer och tunga belastningsförhållanden i en viktig roll och under tunga förhållanden i motorer och spel. tunglastindustri.